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带式压滤机的操作原理是用两块有渗透性的滤带在一组加压轴中滚动，污泥压在两块滤布的中间，被滤布的压力滤干。以下是污泥脱水的过程：
采用两台滚筒式预脱水机进行预脱水工作，在预脱水机内与絮凝剂混合的污泥颗粒留在机内，水份透过滤布流出机外，待污泥积存到一定量后，3000型带式压滤机，从预脱水机的出口掉下到带式压滤机。
预脱水程序非常重要，它能提高进带压的污泥的含固浓度，尾矿干排用带式压滤机，使带压机的脱水效率提高。
经预脱水后的污泥进口带式压滤机，第1个程序是重力排水，此程序是再次
提高污泥的含固率，为下一个工作程序做好准备。
不同生产商的带式脱水机其结构略有不同，广西带式压滤机，一般分为四个工作区：分别是重力脱水区、契型区、低压脱水区、高压脱水区。在进泥性质相同的条件下，衡量带式压滤机的工作性质的主要因素是处理能力和脱水效果。
作为脱水中第一阶段的重力脱水，主要分离絮凝后料浆的自由水，使料浆失去流动性，其脱水效率gao、脱水量也da。
一般来说，重力脱水区可脱去污泥中50-70%的水分，使含固量增加7-10%。可见，重力脱水区的有效性对之后的脱水效果有着重大的影响；同时也决定着带式压滤机单位时间内的处理量。
带式压滤机重力脱水区完成预脱水一般仅依靠污泥自身重力，因为过滤时间和重力脱水区长度的限制，2000型带式压滤机，导致污泥在这一部分脱水效果并不理想，一个直接后果就是进入压榨区域的污泥仍然有着相当高的含水率。因此，当压榨辊施加较大压力时，滤带中的污泥很容易产生外溢；而施加较小压力时，终脱水效果又受到影响。要解决这一问题，可增加预脱水装置，如具折结构的进泥箱。
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